Gabor leesten
Voor een perfecte pasvorm

EEN BESLISSENDE FACTOR VOOR DE FIT

Het hangt af van de tralies

De leest is primair verantwoordelijk voor het al dan niet passen van een schoen. Daarom worden veel lijsten voor de latere serieproductie in eigen huis ontworpen en vervaardigd op het Gabor-hoofdkantoor in Rosenheim. Waarom? Omdat pasvorm de hoogste prioriteit heeft bij Gabor.

“In veel gevallen worden sierlijsten gewoon in het buitenland gekocht. Er is geen garantie dat de schoen past ”, legt Gabor-hoofdmodelbouwer Harald Börzel uit. Geen optie voor Gabor. Aangezien de leerling van de laatste modelbouwer in Duitsland dreigde uit te sterven, begon Gabor vele jaren geleden zijn eigen afdeling voor de laatste ontwikkeling op te zetten. In het begin geen gemakkelijke opgave: "Er was bijna geen literatuur en nauwelijks lesmateriaal, alle kennis zat alleen in de hoofden van de 'oude rotten' en dreigde met hen 'met pensioen te gaan'", herinnert Börzel zich. In nauwe samenwerking met de beproefde matrijsleveranciers is Gabor er uiteindelijk in geslaagd de training in eigen huis te promoten.

Pasvorm heeft prioriteit

De leest is grotendeels verantwoordelijk voor een perfecte pasvorm van de schoen. Als de teenhoogte bijvoorbeeld te laag is of de binnenzool te strak, dan knelt de schoen. Het is de kunst, er is overeenstemming bij Gabor, om modieuze, up-to-date schoenen te ontwerpen zonder afbreuk te doen aan de pasvorm. Het ambitieuze doel van de modelbouwers: “Acht op de tien vrouwen moeten in onze schoenen passen!” Voor elk schoentype - van pumps tot mocassins - en voor elke hiel worden originele laatste modellen van hout gemaakt. Ze vormen de basis voor alle modieuze varianten - en worden nu gekenmerkt door een enorme variëteit.

CAD-schoenontwerpf
Van het ontwerp tot de laatste kant

Van model tot schoen

Alleen als de modelbouwers op modebeurzen etc. Als je op de hoogte bent van de laatste trends, begint hun werk: nadat samen met de internationale teams ideeën voor de volgende collectie zijn ontwikkeld, specificeren de baas en de laatste modelleurs de laatste vormen en typen voor het huidige seizoen. Iedereen in huis wacht al op het resultaat: omdat de leest niet alleen nodig is voor het tekenen van modellen, maar ook voor het maken van inlegzolen en hakken, hakken en buitenzolen. Hout wordt nu gefreesd, gevijld, gevuld en gemeten totdat het nieuwe model van de laatste aan de eisen voldoet. Als je tevreden bent met het resultaat, wordt het model gedigitaliseerd en is het eigenlijke laatste prototype van plastic. Een laatste check. Geen wijzigingen meer? Vervolgens wordt de stripreeks besteld bij de leverancier. Er zijn ongeveer 220 paar verschillende maten per model.

Patroon tijdens de ontwerpfase
Kwaliteitscontrole bij de productie van monsters

Voordeel door kennis

Om een ​​exacte pasvorm te kunnen garanderen, verzamelt Gabor zijn eigen gegevens. Omdat officieel de meettabellen die werden bepaald door voetmetingen in de begintijd van de industriële schoenenproductie, nog steeds geldig zijn. Om dit tekort te compenseren, verzamelt Gabor alles wat nodig is voor optimalisatie en verdere ontwikkeling in een uitgebreide database: hier worden niet alleen alle laatste dimensies gedocumenteerd, maar natuurlijk ook de bevindingen uit klachten. Was het de moeite waard om je eigen laatste ontwikkeling voor Gabor op te bouwen? "Absoluut", verzekert industrieel voorman Christian Müller. “De leverancier specificeert de pasvorm niet, maar we bepalen zelf hoe we de laatste willen.” Een kracht die loont: de klanten van Gabor zijn tenslotte voor de beproefde pasvorm.

Up