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Gabor楦型

楦型是关键


一只鞋是否合脚最终取决于楦型。正因为如此,我们在Gabor的Rosenheim总部为随后的批次生产设计并完成了丰富的楦型款式。如果您好奇其中的原因,那是因为舒适是Gabor最优先的重点。

“在很多其它地方,楦型都是直接从海外购买的。制作出来的鞋是否会合脚完全没有任何保障,”Gabor的楦型总设计师Harald Börzel解释道。而外购楦型并不是Gabor的选择。因为德国的楦型制造职业一直濒临消亡,所以Gabor早在很多年前就开始着手创建了自有的楦型开发部门。开始的时候遇到了重重困难,Börzel回忆道:“那时候几乎没有任何培训手册或资料可供查阅——所有知识仅仅存储在老工匠的头脑中,所以这些知识也面临着可能会与他们‘一同退休’的威胁”。与可信赖的楦型提供商紧密合作后,Gabor终于得以将自有培训推进。

合脚优先

楦型承担了鞋是否完美合脚的大部分责任。例如,如果脚趾部分的空间过小或内垫剪裁过短,鞋就会硌脚。所有在Gabor的员工都赞同这一观点:设计出最新时尚的鞋却又不在舒适度上妥协退让是一门艺术。雄心勃勃的楦型师提出了这样的目标:“我们的鞋,10位女性中有8位都穿着合脚舒适!”因此我们拥有木制的所有品类的鞋楦——从正装船鞋到磨卡辛软鞋——以及每一种不同的鞋跟。它们是整个时尚分界的基础,而不同的特征让它们各有特性。

从楦到鞋

只有当楦型师充分了解最新时尚流行趋势,例如参加时尚展会以后,工作才正式开始:在对下一季度的产品开发与国际团队的想法切磋讨论以后,楦型总设计师和团队才会确定新一季度的楦型类别和外形。每一个Gabor的员工都迫切的等待着结果:因为不仅在绘制款式设计图时需要使用鞋楦,在制作内垫和上浆时,制作鞋跟和外底时都需要。木头会通过被不断碾磨、修整、上漆和测量,最后与新楦型的概念相吻合。如果结果令人满意,楦型会被电子化,用塑料作出真正的楦型原型。在最后一次检查确定没有其它需要修改的部分之后,制造楦型的任务会被委托给供应商。每一款会有共220双不同尺码的鞋楦。

知识带来进步

Gabor把自己的数据收集起来,以保证绝对的合脚。确切地说,早期工业产鞋时代通过对足部测量而得到的尺码标准在今天依然适用。为了列出所有特殊情况,Gabor收集并存储了所有关于优化和改良的信息,汇集在一个庞大的数据库中——不仅仅是楦型尺寸,同时包含了客户明确的投诉反馈。设立全球自有的楦型开发部门对Gabor有什么作用吗?“答案是不言而喻的。”领班Christian Müller肯定地说,“通过这样的方式,不再是承包商来规定合脚程度而是我们自己来决定我们希望的楦型是什么样的。”这一优势得到了充足的回报:毕竟Gabor的客人都受益于我们令人信赖的舒适度。