Blízky
Menu

Kopytá Gabor

Na kopyte záleží

Či topánka padne, alebo nie, v tomto prípade je kopyto dôležité. Z toho dôvodu sa v centrále v meste Rosenheim vyvíjajú a vyrábajú kopytá, ktoré sa neskôr použijú v sériovej výrobe. Prečo? Pretože strihy Gabor majú tú najvyššiu prioritu.

„Veľakrát sa kopytá nakupujú v zahraničí. Neexistuje žiadna záruka, že topánka potom sadne," vysvetlil vedúci návrhár Harald Börzel. Pre firmu Gabor to nie je voľba. Keďže povolaniu návrhárov kopýt hrozí v Nemecku vymretie, začala firma Gabor už pred štyrmi rokmi budovať oddelenie pre vývoj kopýt. Začiatky nikdy nie sú jednoduché: „Neexistovala takmer žiadna literatúra a podklady, všetky vedomosti boli v hlavách ‚starých mazákov‘ a hrozilo, že s nimi aj odídu ‚do dôchodku‘,“ spomína si Börzel. Vďaka úzkej spolupráci s osvedčenými dodávateľmi kopýt sa firme Gabor nakoniec podarilo urýchliť vzdelávanie vo vlastných radoch.

Strih má prednosť

Kopyto je z veľkej časti dôvod toho, že topánka sedí optimálne. Ak je napríklad výška palca zmeraná príliš nízko alebo ak napínacia stielka drží príliš tesno, topánka tlačí. Umením firmy Gabor je jednotnosť v tom, že navrhuje módne aktuálne topánky bez toho, aby si to vybralo svoju daň na strihu. Ambiciózny cieľ návrhárov: „Ôsmim z desiatich žien by mali naše topánky sadnúť!“ Pre každý typ topánky – od lodičiek po mokasíny – a pre každú výšku opätku sa preto vytvoria vlastné prvotné modely kopyta z dreva. Tie sú základom pre všetky módne varianty a vyznačujú sa medziiným aj obrovskou rozmanitosťou.

Od modelu k topánke

Až keď sa návrhári kopýt oboznámili na módnych veľtrhoch aj s najnovšími trendmi, začala sa ich práca: Potom sa vyvinú v spolupráci s medzinárodnými tímami nápady pre ďalšiu kolekciu, vedúci návrhár a návrhár kopyta predložia formy a typy kopýt pre aktuálnu sezónu. Všetci vo firme čakajú iba na ich výsledok: Kopyto nie je potrebné len pre výkresy, ale aj pre výrobu napínacej stielky a pätovej časti, opätku a podrážky. Drevo sa frézuje, brúsi, tmelí a premeriava dovtedy, kým nové kopyto nezodpovedá predstavám. Ak výsledok slávi spokojnosť, model sa digitalizuje a zhotoví sa presný prototyp kopyta z umelej hmoty. Posledná kontrola. Už žiadne úprava? Séria kopyta sa potom objedná u dodávateľa. K jednému modelu prislúcha približne 220 párov rôznych veľkostí.

Náskok vďaka vedomostiam

Aby bolo možné dosiahnuť presné strihy, zbiera firma Gabor údaje. Oficiálne platia ešte aj dnes tabuľky veľkostí, ktoré sú zostavené z rozmerov nôh nameraných na začiatku priemyselnej výroby topánok. Aby bolo možné tento problém odstrániť, zbiera Gabor všetky údaje do obrovskej databázy, ktorá slúži na optimalizáciu ďalšieho vývoja: Tu sú zdokumentované nielen všetky rozmery kopyta, ale, samozrejme, aj poznatky z reklamácií. Vyplatilo sa firme Gabor vybudovanie vlastného vývoja? „Jednoznačne,“ ubezpečil majster priemyselnej výroby Christian Müller. „Takto neurčuje strih dodávateľ, ale my sami sa rozhodneme, ako má kopyto vyzerať.“ Výhoda, ktorá sa vyplatila: Potom sa strihy firmy Gabor konečne dostanú k zákazníčkam.