Sluiten
Menu

Gabor Leesten

Op de leest komt het aan


Of een schoen wel of niet past, daarvoor is vooral de leest verantwoordelijk. Daarom worden op het hoofdkantoor van Gabor in Rosenheim veel leesten voor de latere, seriematige productie zelf ontworpen en gemaakt. Waarom? Omdat voor Gabor pasvorm de hoogste prioriteit heeft.

„Veelal worden leesten gewoon in het buitenland ingekocht. Of de schoen dan past, daar is geen garantie voor“, legt Gabor chef-modelleur Harald Börzel uit. Voor Gabor geen optie. Omdat de opleiding tot leestmodelleur in Duitsland opgeheven dreigde te worden, begon Gabor namelijk al vele jaren geleden met het opbouwen van een eigen afdeling voor het ontwikkelen van leesten. In het begin geen gemakkelijke opgave. „Er was bijna geen literatuur en geen lesmateriaal, alle kennis was alleen in de hoofden van de „oude mannen met ervaring“ opgeslagen en dreigde dan ook met hen „met pensioen“ te gaan, herinnert Börzel zich. In nauwe samenwerking met de vertrouwde leestenleveranciers lukte het Gabor uiteindelijk de opleiding in eigen huis op poten te zetten.

Pasvorm heeft voorrang

Of een schoen optimaal past, daar is de leest voor het grootste deel verantwoordelijk voor. Als bijvoorbeeld de teenhoogte te krap bemeten is of de brandzool te krap, dan drukt de schoen. Het is de kunst, daarover is men het bij Gabor eens, modieuze en actuele schoenen te ontwerpen zonder dat de pasvorm daar onder lijdt. Het eerzuchtige doel van de modelleurs: „Bij acht van de tien vrouwen moeten onze schoenen passen!“ Voor ieder schoentype -van pumps tot mocassins- en voor iedere hakhoogte worden daarom eigen leest prototypes uit hout gesneden. Zij zijn de basis voor verschillende modieuze varianten - en vallen ondertussen door hun veelvoud op.

Van model tot schoen

Pas nadat de leestenmodelleurs zich op modebeurzen o.a. over de nieuwste trends hebben laten informeren, begint hun werk. Nadat samen met de internationale teams ideeën voor de volgende collectie ontwikkeld zijn, bepalen de chef- en leestenmodelleur de leestvormen en -types voor het actuele seizoen. Want de leesten heeft men niet alleen nodig voor het tekenen van de modellen, maar ook voor de fabricage van brandzool en contrefort, van hak en loopzool. Het hout wordt nu zo lang gefreesd, gevijld, gespateld en gemeten tot het nieuwe leestmodel overeenkomt met de ideeën. Is men met het resultaat tevreden, dan wordt het model gedigitaliseerd en het eigenlijke prototype van de leest uit kunststof gemaakt. Een laatste controle. Geen wijzigingen meer? Dan wordt de serie leesten bij de toeleverancier besteld. Per model zijn dat ongeveer 220 paar in verschillende maten.

Voorsprong door kennis

Om exacte pasvormen te kunnen garanderen, hanteert Gabor haar eigen gegevens. Want officieel gelden vandaag de dag nog de maattabellen, die door voetmetingen in het begin van de industriële schoenproductie vastgesteld werden. Om dit gemis goed te maken, verzamelt Gabor in een omvangrijke databank alles wat de optimalisering en verdere ontwikkeling dient. Niet alleen verschillende leestenmaten worden hier gedocumenteerd, maar uiteraard ook de kennis, die uit klachten vergaard zijn. Was de opbouw van een eigen leestenontwikkeling de moeite waard? „Absoluut“, verzekert hoofd productie Christian Müller. „Zo bepaalt de leverancier de pasvorm niet, maar wij beslissen zelf hoe wij de leest hebben willen.“ Onze kracht, die loont. Want op de vertrouwde pasvorm komt het tenslotte bij de Gabor klanten aan.