Zavřít
Menu

Kopyta Gabor

Na kopytě záleží

Na kopytě záleží, zda vám bota bude sedět či ne. Proto jsme v našem ústředí v Rosenheimu sami navrhli a vyrobili mnoho modelů kopyt, které slouží pro další sériovou výrobu. Proč? Protože pro společnost Gabor je nejdůležitější to, aby vám bota dobře seděla.

Často se kopyta prostě koupí v zahraničí. Zda bude bota potom dobře sedět, na to neexistuje žádná záruka, říká k tomu Harald Börzel, hlavní vzorkař Gaboru. Pro Gabor je to jasné. Obor modeláře kopyt byl v Německu téměř na vymření a Gabor začal proto již před mnoha lety s výstavbou vlastního oddělení na vývoj kopyt. Na začátku to nebyl nijak snadný úkol: "Nebyla k dispozici téměř žádná literatura, ani učební podklady, veškeré poznatky byly pouze v hlavách "starých mistrů" a hrozilo, že s nimi odejdou do důchodu", vzpomíná Börzel. V úzké spolupráci s osvědčenými dodavateli kopyt se Gaboru nakonec podařilo, zajistit vzdělávání ve vlastní firmě.

Pohodlnost při nošení má prostě přednost

Kopyto je z větší části odpovědné za to, že bota skutečně sedí. Je-li např. výška prstu nohy vyměřena příliš nízká, nebo je-li stélka příliš těsná, bota tlačí. Jak jsme se v Gaboru shodli, uměním je, navrhnout módní obuv, aniž by utrpěla pohodlnost při nošení. Náročným cílem návrhářů je: "Aby osmi z deseti žen naše boty padly!". Pro každý typ obuvi - od lodiček až po mokasíny - a pro každé prohnutí podpatku, je vyroben originální model dřevěného kopyta. Jsou základem veškerých módních variant a vyznačují se rozsáhlou různorodostí.

Od modelu k botě

Až poté, co se návrháři kopyt informují na veletrzích o nejnovějších trendech, začíná jejich skutečná práce: Poté, co navrhnou společně s mezinárodním týmem návrhy další kolekce, navrhne hlavní návrhář kopyt a jeho pracovníci typy a tvary kopyt pro nadcházející sezónu. Všichni ve firmě již čekají na jejich výsledek: Kopyto není třeba jen na výrobu daného modelu, ale také na vytvoření stélky a opatků, podpatků a podešve. Nyní přichází na řadu dřevo, ze kterého se frézuje, piluje, tmelí a měří tak dlouho, dokud nový typ kopyta neodpovídá daným představám. Jsou-li všichni s výsledkem spokojeni, dochází k digitalizaci modelu a vlastní prototyp kopyta se vyrobí z plastu. Poslední kontrola. Již žádné změny? Tak se zadá série kopyt na výrobu k subdodavateli. Na každý model je to přibl. 220 párů různých velikostí.

Náskok díky znalostem

Aby každá obuv dobře padla, archivuje Gabor vlastní data. Dnes oficiálně platí ještě rozměrové tabulky, které byly vytvořeny měřením nohy na počátku průmyslové výroby obuvi. Z důvodu dohnání tohoto deficitu, shromažďuje Gabor v rozsáhlé databance vše, co slouží optimalizaci a dalšímu vývoji: Nejsou zde zachyceny pouze všechny rozměry kopyt, ale samozřejmě také poznatky a informace z reklamací. Vyplatil se Gaboru vývoj vlastního kopyta? "V každém případě", ujišťuje mistr průmyslové výroby Christian Müller. "Takto neurčuje dodavatel, jak bude obuv formovaná, ale my si sami stanovíme, jak má kopyto vypadat." Silná stránka, která se opravdu vyplatila: Zákaznice Gaboru si pochvalují osvědčenou pohodlnost tvarování obuvi.